글로벌 공급망의 광범위한 사건이 현지 회사에 영향을 미치면서 창고는 점점 더 위태로운 위치에 놓이게 됩니다. 이러한 어려움을 해결할 때 창고의 수명과 지속 가능성을 보장하는 최선의 솔루션은 업계 모범 사례를 준수하는 유연하고 확장 가능한 시스템을 확보하는 것입니다.
1. 재고 정확성
부정확한 재고는 부정확한 재고 수준을 유지하고 오래된 재고를 비축하는 등의 문제로 이어집니다. 피킹 문제는 피커가 잘못된 정보에 의존하여 비효율적인 작업으로 인해 발생합니다. 결함이 있는 재고로 인한 다른 결과로는 생산성 저하, 비용 증가, 이에 따른 수익 손실 등이 있습니다.
해결책:
Craftsman의 창고 관리 시스템(WMS)은 데이터 기록 프로세스를 자동화하고 재고 수준 및 구성에 대한 신뢰할 수 있는 실시간 정보를 제공합니다. 이 기술은 사용자가 작업 편의성에 필요한 팔레트 위치, ID, 수량 및 기타 관련 데이터를 시각화하는 데 도움이 됩니다.
2. 공간 활용
공간 활용은 창고업의 주요 성공 요인입니다. 시설 레이아웃이 열악한 창고에서는 보관 용량이 부족하고 제한된 공간을 비효율적으로 활용하는 것이 주요 과제입니다. 관리자들은 불리한 창고 설계가 수익에 잠재적으로 부정적인 영향을 미칠 수 있는 직접적인 상관관계가 있기 때문에 이를 우려합니다. 더욱이, 인구 밀집 지역 근처의 창고는 때때로 더 비싼 부동산을 점유하여 가격을 인상시킵니다.
해결책:
최적의 창고 계획은 사용 가능한 바닥 면적과 사용 가능한 수직 공간을 모두 고려합니다. 좋은 계획은 공간 활용을 극대화할 뿐만 아니라 장비와 노동력의 활용, 모든 상품에 대한 접근성, 모든 항목의 보안, 작업자의 안전을 극대화합니다. 스태커 크레인은 체적 효율성을 달성하는 데 도움이 되는 반면, 기존 MHE는 수평 및 수직 영역을 더 많이 차지합니다. 수직형 스토리지 시스템 – Vstore는 다른 정적 시스템에 비해 바닥 공간을 최대 80%까지 절약합니다.
3. 중복 활동
많은 창고가 불필요하고 과도한 제품 취급으로 인해 어려움을 겪고 있으며, 케이스나 팔레트는 여러 중간 위치를 통해 이동됩니다. 그러나 중복 작업이 항상 표시되는 것은 아닙니다. 중복된 데이터 입력과 정보 중복은 두 가지 주요 시간 낭비 요인입니다.
해결책:
ASRS의 바코드 판독 기술은 부품 세부 정보 입력 시간을 줄이고 입력 내용을 IPC로 직접 전송하므로 불필요한 작업을 제거하고 사용자 인터페이스를 개선하여 창고 보관 프로세스를 개선합니다. 자동화 시스템은 지속적으로 진화하고 있으며, 단순히 생존하는 것이 아니라 빠르게 적응하고 번영하기 위해 최신 기술을 유지함으로써 프로세스 소유자를 주도하는 세계적인 추세입니다.
4. 인건비
우수한 창고 관리자는 노동 집약적인 환경에서 인건비를 최소화하면서 생산성을 극대화하려고 노력합니다. 이러한 비용은 대부분의 창고 운영 예산의 최대 65%를 차지할 수 있습니다. 창고는 일반적으로 고가의 장비와 대규모 노동력을 사용하므로 창고 운영에 특정한 어려움을 야기합니다.
해결책:
"상품 대 개인" 전략은 창고 내 한 피킹 위치에서 다른 피킹 위치로 이동하는 데 소요되는 시간을 줄여줍니다. 노동 관련 문제를 해결하기 위한 두 가지 기본 접근 방식은 가용 노동력을 최소화하고 노동력을 자동화된 기술로 대체하는 것입니다.
5. 품질 관리
품질 관리 담당자가 재고 제품을 선별, 포장, 배송하는 경우가 많기 때문에 고객에게 도착할 때까지 오류가 감지되지 않는 경우가 많습니다. 이는 특히 팬데믹 상황에서 더욱 그렇습니다. 창고는 더 적은 인력으로 더 많은 운송을 시도하기 때문입니다.
품질 관리 기능은 공급업체의 정확성을 추적하고 재고 회전을 늘리며 수동 창고 처리 요구 사항을 제거할 수 있습니다. 품질 관리 방법은 창고 관리 프로그램의 나머지 부분이 제대로 작동하도록 보장합니다.
해결책:
폭풍을 관리하는 데 필요한 유연성을 보장하려면 업데이트된 WMS 기술을 갖춘 전체적인 시스템을 고려하십시오. 데이터가 더 투명하고 가용성이 높을수록 이러한 위험을 더 많이 줄이고 직원과 고객이 최대의 효율성과 신뢰를 찾을 수 있는 지속적이고 신뢰할 수 있는 창고 분석 방법을 가질 수 있습니다.
